一、屏蔽泵的操作

1.屏蔽泵启动前的检查

（1）检查各个紧固部件是否连接牢固，压力表与冷却液是否正常，出口阀与屏蔽泵的排气阀是否泄露。

（2）检查电机的运行方向是否和泵壳上箭头标注的方向一致。

（3）检查绝缘电阻是否在2MΩ以上。

2.屏蔽泵的启动

（1）进口阀全部打开，旁路阀稍微打开，把屏蔽泵内部的气体排出。把反向环流阀门全部打开，确保管路中充满液体。

（2）屏蔽泵启动，将旁路阀开大，使屏蔽泵内的气体充分排出。

（3）全部排气体排出后，逐渐把旁路阀关死，检查出口压力表是否在规定压力值范围内。缓慢打开出口阀，确保排出量达到工作点流量。

（4）反向环流管阀门进行调整，使反向环流量在规定值范围内。

（5）运行时要注意过滤器前后的压力差，假如压力差增加太大时，需要进行倒泵处理。

3.屏蔽泵的停泵

（1）把备用泵按照开泵的顺序开启后，接着缓慢关闭出口阀，查看备用泵的运行情况，确定没有异常后，把出口阀关死。

（2）按下停止按钮进行停泵处理。

（3）出口阀关闭。

（4）停止冷却水的输送。

二、屏蔽泵的维护

（1）应该定时对屏蔽泵进行全方位的检查，特别要注意监视器，假如发现异常要立刻进行停泵处理。

（2）屏蔽式管道离心泵是依靠自身循环水的润滑，不可以节流运行，也不能出现逆运转。

（3）节流孔板安装在泵体出口和法兰口之间，这是一个通孔小于出口管的不锈钢板。不可以完全润滑轴承，会导致轴承造成损坏。节流孔板还能进一步提高压力。

（4）夹套里面充满冷却水，用来降低屏蔽循环泵的温度，泵送液体温度较高时就需要设置夹套。

（5）屏蔽泵组装时要注意以下几个方面。

轴承在安装进轴承座前要把衬片放进轴承外围的部位，把轴承插入轴承座里，并且把止动螺丝拧紧到衬片，要注意不能用力过紧，否则会容易导致轴承早期磨损；安装轴承座时前轴承座的环流孔会有排气与排液的功能，应该使环流孔上下对齐不能倒转。

（6）定期检查轴承的磨损情况，轴承磨损主要是径向的，但是也不能忽视轴向磨损，检查轴向磨损主要是推力板与轴承。

（7）屏蔽泵国产的轴承检查周期为3个月，进口的轴承检查周期为6个月。

屏蔽泵的操作与维护由离心泵厂家总结。推荐阅读：屏蔽泵开停车操作步骤