磁力泵作为一种高效、稳定的输送设备，在工业生产中发挥着重要作用。然而，由于多种原因，磁力泵可能会出现各种故障，影响其正常运转。本文将详细分析磁力泵的常见故障原因，并给出相应的处理方法。首先，对于磁力泵的故障处理，应先明确故障的具体原因，包括泵轴折断、轴承损坏、打不出液体、扬程不足、流量不足、泵组发生振动、轴承磨损、泵体漏液、杂碎物卡在叶轮中降低效率以及未注满水就启动磁力泵作业等。针对不同故障，应采取相应的处理措施，确保磁力泵的正常运行。

磁力泵的故障原因及处理方法包括以下几点：

1、泵轴折断：这可能是由于泵的空运转引起的，由于轴承干磨导致的轴扭断。应禁止磁力的空转及定期对泵管道内进行检查清理。
2、轴承损坏：磁力泵的空转及泵内存有杂质，都会导致磁力泵的轴承损坏。因此应禁止磁力的空转，定期对泵管道内进行检查清理。

3、打不出液体：一般磁力泵不出水的原因，大多是磁力泵的吸入管路漏气，导致管内存有空气吸不出水。解决办法是检查磁力泵的吸入管路是否有损坏和漏气情况，之后重新为磁力泵注液体及排空泵内气体。

4、扬程不足：造成这种故障的原因有输送介质内有空气、叶轮损坏、转速不够、输送液体的比重过大、流量过大。
5、流量不足：造成流量不足的主要原因有叶轮损坏、转速不够、扬程过高、管内有杂物堵塞等。
6、泵组发生振动：导致磁力泵发生振动的原因可能是泵轴线与电机轴线的误差过大，可以重新调整误差；或者是由于磁力泵的安装高度过高，发生汽蚀的现象导致的磁力泵振动，需要降低磁力泵的安装高度。
7、轴承磨损：长时间运行或不正确的使用方法可能导致轴承磨损。此时，可以通过更换磁力泵的轴承来解决问题。
8、泵体漏液：可能是由于密封不良或密封件老化导致的。处理方法包括更换密封件、检查密封面并进行修复或更换泵体。
9、杂碎物卡在叶轮中降低效率：有杂物卡在叶轮中，会导致磁力泵在作业中产生振动和噪音，降低效率，减少流量进而引起磁力泵空转导致泵浦损坏。在日常使用中出现此情况，要及时清理叶轮中的杂物，保持磁力泵运功流畅。
10、未注满水就启动磁力泵作业：在开启磁力泵之前，一定要检查磁力泵内是否注满水，否则，磁力泵会无水空转导致损坏。
以上内容仅供参考，如需了解更具体的情况，可以咨询专业技术人员或者查看产品说明书。